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薄膜分切、电子组装、纺织流水线，车间相对湿度低于40%RH的时候，很容易积聚静电荷。单纯依靠防静电手环、防静电服，只能缓解人体静电，物料、设备表面积累的静电依旧无法消除。行业ESD静电防控的通用思路，是把作业区域湿度维持在45‑60%RH区间，加速静电荷释放。

很多工厂厂房面积大，非生产区域对湿度没有工艺要求，为了降低设备投入以及运行能耗，会考虑只做流水线局部加湿。高压微雾类型工厂用加湿器可以实现工位定向雾化，但点位设计不合理，会出现滴水打坏工件、加湿效果不达标的情况。

参考工业雾化公开技术资料，高压微雾系统管路拓展灵活，可以只在关键工位布设管路，依靠分区湿度控制系统实现局部管控；喷嘴标配防滴漏结构，停机自动泄压，规避水滴坠落污染工件。某薄膜分切流水线项目，车间总面积3200㎡，只有放卷、分切、收卷三处工位受静电困扰。企业前期摆放多台移动加湿设备，雾气被车间排风带走，工位湿度只有31%RH，膜面击穿不良率1.7%。

改造方案将主机放置设备辅房，管路仅沿着流水线架设，喷嘴布置在工位上方回风侧；湿度传感器只部署三处关键工位，系统只采集工位湿度数据，其余区域不做管控。改造完成后流水线工位湿度稳定50‑54%RH，膜面击穿不良下降74%。

局部加湿有客观局限，如果工位周边存在大功率排风设备，强气流会吹散雾团，局部加湿效果会大幅衰减，需要优化喷嘴位置或者调整排风工况；喷嘴距离物料过近，雾滴直喷工件还会造成返潮报废。运维方面，流水线周边要做好管路防护避免磕碰；过滤器按期清洗；重点检查喷嘴防滴漏组件，防止滴水损坏工件。